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数 控机床的行业形势与加工原则您了解吗?

2018-09-29

随 着时代的进步与社会发展速度越来越快,那 么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成 组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体,是 现代制造技术的基础,它的发展和应用,开 创了制造业的新时代,使 世界的格局发生了巨大的变化。

数 控技术是衡量着一个国度的制造业现代化程度的一个核心标志,实 现加工机床及生产过程数控化是当今制造业的发展方向,机 械制造的竞争其实就是数控行业的竞争。《国 度中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》将“专 业数控机床与机床制造装备”确定为16大科技专项之一。

数 控机床的发展日异月新,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿 色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中 国作为一个制造大国,主要还是依靠劳动力、价格、资 源等方面的比较优势,而 在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中 国的数控产业不能安于现状,应 该抓住机会不断发展,努 力发展自己的先进技术,加 大技术创新与人才培训力度,提 高企业综合服务能力,努 力缩短与发达国度之间的差距。目 前日本是环球较大的机床出口国度之一,2010年出口金额为8.0亿,美元,2014年增长到9.4亿美元。伴随着科技的发展,先 进制造技术的兴起和不断成熟,对数控技术提出了   高的要求。而 中国的数控机床也在不断发展。

目 前中国数控机床消费总额占环球比例高达42%,机床保有量不断提高。伴 随中国机床行业的快速增长、结 构调整以及专业化分工深化,具 有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难,国 内产品进口替代空间广阔。此外,电主轴常因操作不当、部 件磨损等原因导致故障,也 会因长期使用精度下降而需要维护检修。

数 控机床的线轨通常指滚动导轨,常称这类元件为“直线导轨”。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用 于直线往复运动场合,拥有比直线轴承   高的额定负载,同 时可以承担相应的扭矩,可 在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直 线导轨本身分两部分:滑轨和滑块。滑 块内有内循环的滚珠或滚柱,滑轨的长度可以定制。它 是一种模块化的元件,是 有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品,可 以安装在数控机床上,磨损后可以拆卸下来   换。线轨是滚动摩擦,速度快,阻力小,润滑也方便,现 在机床行业用线轨的越来越多。

此外,数 控机床是一款加工很广泛的数控机床,如 何用数控机床来加工零件?事实上,在 数控机床上加工零件时,应该遵循如下原则:

1、选择切削参数。在加工过程中,应 根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

2、选 择适合在数控机床上加工的零件。

3、确 定工件坐标系原点位置。原 点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P,也 可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。

4、合理选择刀具。根 据加工的零件形状和表面精度要求,选 择合适的刀具进行加工。

5、编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。

6、分析被加工零件图样,明 确加工内容和技术要求。

7、制定加工工艺路径,应 该考虑加工起始点位置,起 始点一般也作为加工结束的位置,起 始点应便于检查和装夹工件,应该考虑粗车、半精车、精车路线,在 保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽 可能以相对较少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间,应考虑换刀点的位置,换 刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换 刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加 工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。


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